MES : déclarer la mobilisation générale !

Réussite MES : l’impérative mobilisation générale!

Pour être plus compétitive, la production industrielle nécessite l’intégration d’un logiciel MES (Manufacturing Executive System). Les industriels l’ont vite compris et ont du batailler afin de trouver la formule adéquate leur permettant d’atteindre l’ensemble de leurs objectifs en terme de conception (cahier des charges), de déploiement et de gestion de l’outil. Grâce aux expériences accumulées, l’implication générale est retenue comme un des socles de la réussite de tout projet MES.

Élaboration du cahier des charges : les industriels désormais mobilisés

Pour de multiples raisons, les industriels ne s’occupaient guère de l’élaboration du cahier des charges de leur logiciel MES. Cette phase incombait exclusivement à la structure chargée de réaliser ce système. Pensant bien faire, les industriels se préoccupaient plutôt du suivi et de la bonne application des consignes reçues par les fabricants. Cette formule a souvent conduit à un cuisant échec dans des secteurs nécessitant beaucoup de spécifications. Les spécialistes se sont rendus compte que l’élaboration du cahier des charges incombe en premier ressort aux industriels eux-mêmes. Il se pose souvent la problématique de l’inexistence de véritables compétences dans ce domaine chez les industriels. Mais, ce pseudo-blocage est rapidement levé par le recours aux services de structures spécialisées. Dans leurs travaux, ces organes indépendants tiennent compte non seulement du respect de la norme en vigueur mais aussi et surtout de l’adéquation du logiciel avec les réalités de l’industrie. Outre les définitions et les modèles, la norme (ISA-95 en l’occurrence) précise les attributs desdits modèles avant de s’intéresser aux fonctions même du MES.  L’industriel garde ainsi l’initiative et le contrôle de la conception de son logiciel MES.

Le déploiement d’un logiciel MES et l’implication de tous les acteurs

Un outil MES imposé au personnel utilisateur a toujours été froidement accueilli ou même boycotté au point d’engendrer un véritable échec dans sa mise à exécution. La réussite du déploiement d’un logiciel MES implique l’adhésion de tous les acteurs de la chaîne de production. Pour obtenir une pareille adhésion, il importe que le projet ait un porteur qui, avec son équipe, procède à une explication régulière et détaillée de son utilité afin de susciter l’engouement général. En effet, du fait des changements sensibles de méthodes et d’habitudes qu’engendre la mise en place du MES, les travailleurs ont tendance à ne pas coopérer, à bouder ou même à saboter la bonne exécution des travaux sous le nouvel environnement professionnel. Mais, une fois le travail de sensibilisation réussie, pratiquement plus aucun facteur ne bloque le déploiement de la solution logicielle MES.

La gestion du MES et les résultats escomptés

Très souvent, les différents acteurs de la chaine de production sont sollicités en amont, au moment de l’élaboration du cahier des charges. Une pareille initiative facilite plus tard le déploiement et la gestion du MES. Les résultats obtenus grâce à l’adoption du MES sont en général très satisfaisants lorsque la structure de production est particulièrement compliquée avec un grand nombre d’intervenants et plusieurs sites ou ateliers de production. On constate que l’ensemble des fonctions du MES ou une grande majorité d’entre elles sont mises en œuvre. En terme de rentabilité du capital investi (ou retour sur investissement), les résultats du MES ne se font pas attendre. A n’en point douter, le gain de temps et les économies d’échelle sont encore plus importants lorsque tous les collaborateurs sont impliqués en amont et en aval de la mise en œuvre du MES.

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