Gestion des Stocks et logiciel WMS : quels bénéfices pour votre entreprise ?

Dans une entreprise industrielle, ou de distribution, le temps de mise à disposition d’un produit fini est fortement conditionné par l’approvisionnement en amont, la disponibilité des articles ou pièces, et la prise en charge du produit en aval et à tous les niveaux de la chaîne. On appelle ainsi « chaîne logistique » l’ensemble des maillons relatifs à la logistique d’approvisionnement : achats, approvisionnement, gestion des stocks, transport, manutention. Pour optimiser cette chaine (Supply Chain), on peut découvrir des gisements de productivité mal connus au niveau même de l’entrepôt (WareHouse) et de sa gestion. Ces améliorations s’obtiennent par une meilleure organisation, et l’investissement dans une solution de «Warehouse Management System ». Ce progiciel « accompagne » donc la recherche de productivité et la gestion des ressources humaines. Les gains s’obtiennent dans les quatre fonctions de l’entrepôt : la réception, le stockage, la préparation de commandes et l’expédition. Pour une même tâche, la productivité en entrepôt peut varier dans une proportion de 1 à 3, sachant que plus d’un entrepôt sur 2 n’est pas informatisé en France…. Elle dépend de la polyvalence du personnel, la qualité du matériel utilisé et de la capacité à gérer l’ensemble de ces paramètres à l’aide d’un outil adapté. Ainsi sur la durée, un « reporting » avec des indicateurs pertinents de performance permet de procéder aux ajustements nécessaires. Des tableaux de bord automatisés par un logiciel WMS offrent ainsi un gain de temps notable. Son périmètre est en général centré à l’entrepôt. Parmi ses fonctionnalités , on trouve : la réception, l’entreposage (mise en stock optimisée); la préparation; la gestion des stocks; l’expédition; l’inventaire; la gestion des volumes; d’autres fonctionnalités peuvent compléter ces fonctions de base : le cross-docking ou la traçabilité, etc.

Exemples : Rationaliser le chemin de préparation de commande génère un gain de productivité évident. L’optimisation de la journée du cariste peut être gérée par un logiciel WMS en temps réel, grâce à l’utilisation de la radiofréquence. Ses missions, attribuées selon son positionnement, diminueront les déplacements « à vide ». Par ailleurs, certaines mesures permettent de gagner de la place : en amont, la réduction des stocks, à travers notamment l’exploitation de l’indicateur des taux de rotation, et l’élimination des références mortes, diminueront la surface nécessaire.

Une réflexion préalable sur l’organisation de l’entrepôt, est fondamentale avant de se lancer dans un projet. Un prestataire extérieur, éditeur ou non, interviendra alors pour établir un cahier des charges. Le recours à une gestion informatique de l’entrepôt a pour objectif d’apporter une meilleure connaissance quantitative et qualitative, d’éviter les erreurs de préparation, d’améliorer l’exploitation des moyens et des surfaces ou encore d’améliorer la traçabilité… Le progiciel d’entrepôt doit fournir une parfaite connaissance du stock, améliorer la « production » de l’entrepôt, assurer la traçabilité avale des informations, optimiser les coûts, et permettre ainsi de superviser le fonctionnement général de l’entrepôt. Il doit prendre en charge les informations concernant les entrées et les sorties de marchandises et être capable de contrôler toutes les opérations internes nécessaires à la gestion des flux. De ce fait, la fonction « synthèse et contrôle » est alors l’outil du gestionnaire de l’entrepôt. Elle permet de définir et de suivre les indicateurs de marche de l’entrepôt, de générer des statistiques, informations essentielles à la mise en place de tableaux de bord et d’outils de contrôle.

Solution indépendante ou intégrée ?

Bien qu’il existe des modules « stockage » dans beaucoup d’ERP, les logiciels WMS disposent d’outils d’interface permettant d’intégrer et de répliquer des données avec un ERP ou les autres applications de gestion de l’entreprise. (via des standards de format de transferts de données).

Il pourrait sembler moins couteux et plus simple à priori d’étendre son ERP, mais ce type de progiciel peut manquer de fonctionnalités clés propres au « métier » de l’entreposage. Sans compter que la personnalisation est peut être indispensable plus qu’ailleurs dans ce secteur. Enfin, l’activité en temps réel de la gestion des gros entrepôts n’est pas toujours compatible avec un ERP standard. C’est là que la plupart des meilleures applications WMS avec leur profonde expertise dans le domaine logistique peuvent apporter une réelle valeur ajoutée sous la forme de résultats mesurables. L’analyse préalable d’un consultant indépendant pourra fixer la meilleure orientation.

Calcul du ROI (retour sur investissement)

C’est le cout total, et non celui de la simple acquisition (d’une licence) qui doit être pris en compte pour le ROI. L’adaptation fonctionnelle, l’efficacité opérationnelle, les coûts de réponse à la commande, la satisfaction client, les coûts d’intégration avec les applications existantes, les coûts humains et les gains de productivité sont autant de facteurs qui contribueront à mesurer le coût total par rapport aux résultats attendus. L’efficacité de la solution s’appréhende à un terme fixé, comme tout investissement ou changement d’organisation. Surtout que l’évolution technologique des prestataires informatiques, via internet et le Cloud Computing, tend à développer des solutions « On Demand » ou de « location de services personnalisés » d’applications WMS (on parle aussi de mode ASP ou SaaS) où la mesure du retour sur investissement est alors différente et à plus court terme…

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